联禾厚普扩建项目是苏州市重点项目，其生产的精密汽车配件正抢占新能源车的风口—— 从“冶炼作坊”到“智能工厂”

　　□本报记者  张立

　　联禾厚普（太仓）精密机械有限公司是城厢镇近几年中发展特别快的本土企业。10多年前，它是一家作坊式冶炼小厂，现在已转型升级成了精密汽配生产企业。公司扩建项目是苏州市重点项目，建筑面积达到了目前厂房的3倍，新项目正在加速打造智能工厂。

　　联禾厚普扩建项目位于公司的西侧围墙外。记者在现场看到，工地上两幢银灰色外墙的新厂房已拔地而起，都是三层标准厂房，工人们正在里里外外忙着进行水电安装作业。虽然新厂房占地面积比老厂房大得并不太多，但因为新厂房是三层的，看上去比单层的老厂房体量大很多，也壮观很多。公司总经理杨文奎告诉记者，联禾厚普扩建项目占地近30亩，而老厂不到20亩，公司老厂房的建筑面积是9000多平方米，新厂房的总建筑面积达到2.6万平方米。

　　除了厂房建筑面积大幅增加外，最让杨文奎自豪的是新厂房主要有两个特点：生产车间恒温和生产智能化。杨文奎介绍说，因为老厂内有压铸车间，还有大量的机械加工设备，一到夏天厂房内温度很高。新厂房车间是恒温的，能极大改善工人的工作环境，同时，还能进一步提升公司产品的精度和优良率。因为公司生产的都是精度很高的铝合金部件，有些产品误差更是以微米计，误差要求比头发丝都细，由于铝合金的热膨胀系数又较大，车间恒温以后，可以减少温度变化对产品的影响。

　　杨文奎告诉记者，打造智能化车间虽然投资额大增，但也将给联禾厚普带来多方面的好处：智能化程度提高后，机器按照设备程序实现自动加工，能进一步减少人工操作带来的误差，提高产品的优良率；目前招工难的问题普遍存在，尤其公司需要的熟练技术工人，招收、留住都不容易，智能化后能极大缓解这一问题；打造智能化车间，后期成本尤其是人工成本将极大下降。杨文奎举例说，新工厂建成后，公司有3条线将生产一种新产品，除了普通设备投资外，增加机器人及上下料的智能小车等智能化设备，其投资大约是300万元。这3条生产线上操作工的数量可以从22人降到6人，通过减少人力成本，300万元的智能设备投资大约2年多就能收回。

　　联禾厚普主要生产汽车发动机、转向机、伺服电机用的各种精密金属件，生产工艺包括压铸、精加工和装配等。杨文奎说，扩建项目进入土建收尾阶段，预计12月进行验收，验收完成后就开始安装设备。扩建项目完成后，原来的厂房全部作为压铸车间，新厂房的1层和2层作为精加工车间，3层是装配、检验用房和仓库。新厂房中，总共有10多条智能化生产线，全部达产后，年销售额将从目前的1亿多元，提升到3.5亿元至4亿元。

　　除了改善生产条件，实现智能化外，联禾厚普加快产品结构调整，加快发展燃油车、新能源车通用的产品，目前与汽柴油发动机配套产品的比重已降到50%以下。“燃油车与新能源车此消彼长的态势还会继续。”杨文奎说，公司还开发了刹车系统和电动车电柜部件，这些产品将在新工厂生产。扩建项目投用后，产品的结构将更合理，企业生存和发展能力将进一步提升。