羽田电子 与世界高端电子产业同频共振

　　□本报记者  刘少树/文 计海新/图

　　羽田电子科技（太仓）有限公司于2007年成立,位于双凤镇电镀环保专业区，投资总额2000万美元，注册资本250万美元，公司占地3.4公顷，现拥有员工1000名，是一家从事模具开发、塑胶成型、涂装、塑胶表面精饰镀膜处理的专业公司。

　　羽田电子科技(太仓)有限公司（以下简称羽田电子）是一家中外合资企业，专门从事模具开发、塑胶成型、涂装、塑胶表面精饰镀膜处理。公司自成立以来凭借自身的技术优势、良好的硬件环境及优质的服务理念，已成为数十家世界500强和世界知名电子公司的合作伙伴，如华硕、三星、联想、明基、惠普、戴尔、东芝、索尼；原始设计制造商(ODM)客户：仁宝、纬创、富士康等。经过数十年奋斗，公司在笔记本电脑结构件市场占据了一定地位，目前，公司正在积极扩大规模，近年来销售额平均以每年20%~30%的幅度快速增长。

　　生产实现智能信息化管理

　　“这是惠普和苹果服务器中一款的外壳，镍、铬、铜经过真空蒸镀后溅射到手机外壳表面上凝聚成膜，其精度可达分子级。” 羽田电子负责生产的梁副总带领记者在车间边参观边介绍生产工艺。真空蒸镀车间内一尘不染，上百名工人穿着无尘服工作。到最核心生产车间必须经过3次除尘。公司的真空蒸镀车间是十万级净化厂房，喷房也达到一万级。

　　该公司整个生产过程井然有序，生产过程从加料开始，集中加料信息，实时监控每台机器用料情况，中央控制操作整个车间加料系统，减轻工作量。

　　原材料、成品均有条码跟踪，每一个生产环节用手持式终端扫描条形码，通过无线网络输入IMS系统，系统自动核对准确性，取消了人员核对、记录，避免人为错误，为进一步统计分析提供准确数据。

　　产品通过双料一体模具在双色注塑机成型后，经业内高精度“发那科”机器人从模腔内取出产品，精准移动至安装好的CCD影像检测治具内，由机器人触发信号完成影像拍照，存储比对，判断产品外观效果。CCD检测同时记录每一件产品的品质信息及流水码、二维码，实现每件产品都有独一无二的二维码及影像信息并上传。

　　ERP大数据科学管理的闭环式智能信息化管理系统与原有自动化设备的无缝对接，同时与公司引入的IMS系统之间单方采用webservice的方式进行对接。当生产线设备发生故障或产品合格率达不到预定标准时自动报警，并上传故障信息，方便工作人员及时查找故障原因并尽快给出相应的处理对策。

　　创新提升产品品质

　　“伴随着生产规模的扩大，原先以人管人，人管机器的模式遇到了巨大的挑战，一方面是劳动力价格的不断上涨造成企业成本压力，另一方面操作员工的流动对制造效率有一定影响，因此，进行自动化生产的改造是势在必行。”羽田电子制造部魏协理告诉记者，尽管羽田的管理班底是以富有经验的富士康人马为主，但是面对人力资源因素的变化，也感觉不像以前那么得心应手，必须借助自动化、信息化的手段来改善制造过程。

　　因此，近年来，该公司加大了先进制造设备的投入，总计数千万元，配备世界上先进的智能六轴机器人，拥有高空模组化光电控制智能流水线2条以及国内先进智能供风、除湿系统。智能机器人通过控制模组实现与注塑机自动连接，利用辅助加工设备自动完成对产品的加工来代替人工作业，并通过智能流水线将产品输送到产品集中加工区进行包装，逐步实现车间内用人减少，加工区集中管理。

　　“当然，仅仅有设备是不行的，还需要同时打造一支有创新意识、懂新技术、会管理的队伍。”梁副总对记者说。

　　在销售端，公司创建了销售管理系统，可以在平台上实时监控公司产品销量和库存情况，还可以及时掌握到客户的订单情况，提前给客户准备货物以降低公司的库存，提高了公司的资金周转率。

　　在研发端，公司现有二十多人的研发队伍，都在笔记本电脑行业有数十年的工作经验，目前正在申请2件发明型专利，10件实用型专利（如双色成型技术NMT）。应用计算机辅助制造（CAM）系统，与现有技术相结合，对新设计的产品使用直接数字控制（DNC）程序将它传送到加工机上实现精加工，进一步提升产品品质。

　　现在羽田电子开发模具的周期为60天，比同行业缩短了20天。其在相关行业、区域以及智能制造方面具备的技术优势、服务优势，可以节约成本，提高效率，更加环保，取得较好的经济、社会效益。

　　在制造端，则以成本导向、质量导向为原则，实施了一系列管理检测手段，公司不断对中层管理人员、一线班组管理人员进行精益制造培训，不断挖掘生产流程中的改善空间，向管理要效益。

　　积蓄能量放飞未来

　　“我们是相对传统的制造行业，行业技术在不断进步，在这个过程中，设备改善固然重要，但是管理的突出性也是举足轻重的。”羽田电子制造部经理高先进向记者介绍，随着公司规模扩大，在产的产品品类十分复杂，往往有几十种产品同时在生产，因此对于各个产品的成本分析就显得尤为重要。公司专门成立了成本管控中心，与财务部门独立开来，由懂生产流程的人员进行产品的制造成本分析，发现并改进效益未达预期的制造动作。这项工作已经成了制造部门的指挥棒，初步实现了从“使劲干”到“用心干”的转变。

　　“现在客户对我们的要求越来越严，比如对镀膜后的光洁度、耐腐蚀性、膜厚等都有严格的要求。”因此，羽田电子特地建成了检测试验中心，配备了恒温水煮测试仪、尘埃粒子计数器、耐摩擦试验机、荧光光谱仪等一系列检测设备，对出厂产品进行全面检测，让挑剔的客户心服口服。

　　核心技术的掌握使得很多国际电子巨头都选择羽田电子作为他们的供应商。“微软、戴尔、惠普、苹果等服务器的涂层就是我们公司生产的，他们看中的正是我们公司在行业内的科技含量。” 羽田电子副总王说，经过多年努力，羽田电子从一家劳动密集型的企业转变为以技术创新为核心的高新技术企业，可以说创新是其不竭的动力源，尽管在宏观环境比较严峻的形势下，羽田电子的订单量还是不断攀升，客户群也在不断扩大。

　　“2018年公司合并销售收入突破了3亿元，比上年增长了30%，今年我们在手的订单超过4亿元，销售目标冲刺4.5亿元。”羽田电子财务总监沈琴芳告诉记者，现在随着笔记本电脑行业竞争格局的变化，本土企业相较传统的台资企业优势开始显现，近年来虽然整体行业平稳，但是行业中重要玩家角色正在不断地发生变化，羽田电子正在努力把握这轮机遇，为未来的生存和发展奠定基础。

　　短评

　　创新，让羽田电子永远具有旺盛的生命力。

　　当然，创新不是单一的概念，特别对我国这样一个以制造业为主的国家来说，不可能一夜之间就转为研发型、科技型的状态，在强调制造升级的过程中，更应以市场化、企业自主为原则，因为这是一个自然的过程。

　　作为传统成熟的制造企业，在逐步应用新制造技术的过程中，保持技术改造和财务效益之间的平衡尤为重要，而管理创新、制度创新则是许多中小企业能马上应用的内容。政府部门在推动企业硬件升级的同时，可以同步多创造条件，对广大企业主进行现代管理、企业家精神的培育。这在实现我们整体制造业升级转型中也是极为重要的环节。