铁王数控 注重科技创新赢得市场青睐

　　□本报记者  阚亚方/文  计海新/图

　　企业名片

　　铁王数控机床（苏州）有限公司成立于2010年，投资总额5500万美元，主要是设计、生产多轴联动数控机床和其他数控机床、多关节工业机器人及自动化机电整合零组件，并从事本企业生产的同类、相关商品的进出口及批发业务。2016年，公司被认定为高新技术企业。其母公司铁王集团是台湾独资企业，创立于1973年，下设6家子公司及38个办事处，业务涉及精密铸造、精密加工、销售与维护数控设备等多个领域，产品远销欧美、东南亚等50多个国家和地区。

　　2月26日至3月1日，2019年开春大型机床盛会CME中国机床展，在上海虹桥国家会展中心举行。作为国内机床领域知名品牌企业，铁王数控已连续多年参展这一全面展示全球最新装备及前沿科技技术的专业机床展会。其参展的多款机床产品吸引了众多参展观众驻足观赏，多位机床用户现场与铁王数控达成合作意向。

　　铁王数控拥有40年以上销售和维护世界知名数控机床品牌的技术服务优势，并成立了技术研发中心，使其能够生产出高刚性、高精度、高效率性能表现的机床。目前公司生产有数控车床、铣床、磨床、钻孔攻牙机、龙门加工中心机系列产品及自动上下料设备等自动化解决方案，并有代理日本大隈OKUMA品牌系列机床产品、台湾一流的精机品牌及德国库卡（KUKA)多功能机器人。

　　高精度、高稳定性

　　不断追求更高品质

　　最近，铁王数控正在为一家汽车零配件企业生产动静盘的数控加工中心机床。这是该企业在铁王数控订购的第二批动静盘生产设备。“由于生产此零件对机床精度要求很高，正是基于第一批生产设备的成功研发，我们才成为了合作伙伴。”铁王数控品保部科长小米介绍说，这种动静盘用于新能源汽车的涡轮增压器上，涡轮增压的性能，很大程度上取决于动静盘的精度。“当时国内做这种数控机床的企业，螺旋线的精度基本只能控制在0.015mm，但该汽车零配件企业要求的精度为0.01mm。”小米回忆说，这家企业以前的设备都是从国外进口的，因更替和维修设备比较麻烦，才萌生了寻找国内设备替代的想法。

　　其实，在找铁王数控前，这家企业已经接触过多家数控机床企业。达到精度要求合作，达不到精度要求就不合作。面对这一情况，  公司研发团队一次次调试、更改组装工艺，半年后终于研发出符合对方要求的数控机床。“如今，我们已经为多家汽车零配件客户提供这种数控机床设备了。”小米说。

　　小米虽然在铁王数控公司工作才5年多时间，但已多次应对这种“挑战”。2017年，常熟一家生产自行车的企业找到铁王，希望找到一款符合他们加工速度和精度的设备。“他们现有的设备是美国哈斯机床，生产一个支架需要4分10秒，客户给我们的要求就是比现有的机床加工速度要快。”小米回忆说，一开始，铁王的设备只能达到4分36秒，但由于客户迫切需要设备，通过研发团队的努力，最终交给客户的设备生产仅需要3分43秒，比客户现有的设备快了27秒。

　　“超高精密度和高效率是一方面，对于大型数控机床来说，设备的稳定性、使用年限等也是客户考虑的重要因素之一，我们的产品质量高、效率好，使用年限比市场上其他机床高出四五年。”公司管理经理欧阳表示，铁王数控所有产品的零部件皆采用日本、德国进口原物料，近年来公司还不断斥资引进各式进口加工设备，并聘请经验丰富的加工技术人员。为了确保来料与产出的产品的品质能满足客户的要求，公司建造了恒温的品保实验室，引进各式进口检测设备做好品质检测，使得铁王数控设备拥有了足够可靠的品质。

　　引进机器人设备

　　助推制造业自动化

　　通过智能装备改造提升传统产业发展水平，已经成为提高我国制造业核心竞争力和可持续发展能力的重要着力点。随着“中国制造2025”的不断推进，如何进行智能化转型升级成了每一个制造企业无法逃避的问题。针对此种情况，铁王数控主动调整企业发展模式，于2010年成立自动化事业部，不断提升旗下机床产品自动化程度。

　　成立自动化事业部后，铁王数控提供给客户的不再仅仅是单个产品，更多的是集成系统、自动化整体解决方案。铁王数控是德国KUKA机器人在国内的一级代理商，公司将KUKA系列六轴工业机器人引入到制造业中，替代了人工取放料、电焊、研磨等环节。

　　让铁王数控引以为豪的是，2017年，铁王数控为一家生产空调压缩机的企业设计了整条生产线，期间工作人员用5台KUKA机器人串联起5台数控车床和8台车铣复合机，使得整条生产线实现了自动化，大大减少了工人数量，降低了生产成本。“其实这是我们为该公司设计的第二条生产线，第一条生产线在2015年就投入使用了，目前这两条生产线在行业里都处于领先水平。”公司自动化事业部江经理介绍说。

　　近年来，铁王数控坚持走自主化生产之路，生产出了一批又一批贴有“铁王”标签的数控机床产品和自动化集成系统。在智能化迅速发展的今天，公司积极创新生产模式，追求产品零缺陷，成功使机器人与机床自动化加工配合，实现了机床的柔性化生产。其中，公司高效耐用轮圈回旋式自动定位节能导轨数控车床及全自动高速加工中心于2016年通过江苏省高新技术产品认定，产品大规模产业化应用，提升了我国加快先进制造技术设备领域的技术水平，并具有良好的经济和社会效益。

　　现阶段，工件和铸件毛刺的清理及打磨，是铸造生产中不可缺少的一道工序。由于此环节机械化和自动化的程度不高，存在着工作效率低、劳动强度大、作业环境污染严重、安全隐患大等众多问题。如今，公司自动化事业部正在积极研发各种解决方案，希望将机器人引入打磨工序中，解放劳动力，提高工作效率。

　　注重科技研发

　　设立苏州工程技术研究中心

　　在铁王数控，技术中心具有重要地位，公司每年不低于销售收入的5%都被作为研发经费花在了技术中心，主要用于新产品、新工艺的研发，以及研发设备的购置。公司技术中心占地面积800多平方米，有多个实验室、恒温检测室、工艺室组成，引进了各式进口的高端检测设备和品保设备。技术中心有多个研发小组，针对不同产品进行专项研发，对涌现的研究成果在公司内部中试基地进行中间试验，不断研制出多种新产品和生产工艺、样品，为公司产品的规模化生产提供技术支持。

　　2016年~2017年，公司通过了苏州市企业技术中心、苏州市工程技术研究中心、苏州市名牌产品等认定。目前，公司已拥有2个自主商标，发明和实用新型专利38项，其中发明专利授权4件，拥有4个高新技术产品。同时，公司积极推进产学研合作项目，积极与总公司及科研院校的专家教授进行合作开发，开展高刚性、高精度、高效率数控机床的创新研发，实现优势资源互补，提升全工序链生产技术和配套水平。

　　“公司以技术发展为主体、市场为导向、产学研相结合，致力于成为集科技型、创新型、信息化和知识产权为一体的优秀企业。”欧阳表示，铁王数控将致力于推动整个数控机床行业的技术进步，加快技术创新与人才培训力度，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，助推从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。

　　短评

　　创新，对于一个国家、一个民族来说，是发展进步的灵魂和不竭动力，对于企业来说是寻求生机和出路的必要条件。创新的根本意义就是勇于突破企业自身局限，在现有条件下创造出更多适应市场需求的新产品、新技术、新工艺，走在时代潮流的前面，在激烈的竞争中赢得市场。