创业路上的“追新族”

　　前年，他创办的联禾厚普精密机械有限公司投产，当年销售4000余万元，去年公司销售翻了一番，而今年的目标是1.6亿元。杨文奎

　　□本报记者  张  立

　　前年9月，记者到联禾厚普采访时，公司车间有一半场地是空着的，去年10月，那一半空着的场地里，已经全部安装了新设备。日前，记者再到公司时，车间里更挤了，很多地方都堆放着准备安装的设备。公司在附近新租的一幢7000多平方米的厂房里，新的压铸机也已经开始运转……联禾厚普总经理杨文奎说：“公司每年都在引进新设备，即使这样，订单还是排得满满的。”

　　每年都在引进新设备

　　“这种新型的压铸机公司已经安装了3台，前几天又到了1台，20日前后会再到2台，公司不仅要把9台老的压铸机换掉，而且要把数量增加到15台。”杨文奎告诉记者，虽然这些老的压铸机才使用2年，但他细算了一笔账，觉得这样做还是划算的。

　　杨文奎介绍说，压铸是公司生产的头道工序，这样的压铸机一台约28万元，15台总投资就是420万元，全部投产后，公司每年用铝合金原料约3000吨，新设备节能特性突出，熔融一吨原料少用天然气的费用在150元到200元，一年就省45万元到60万元，新设备还能减少原料损耗约5%，一年就是150吨，成本接近200万元，投资设备的钱不到两年就可以“省”出来了。

　　在杨文奎看来，更换这批压铸机至少还有两大好处，一是新设备一体化程度高，没有了老设备中最危险的铝水转运工序，生产更安全；二是新设备占地少，而厂房是现在公司最缺的，腾出的地方可以安装其他设备。

　　从前年新厂投产到现在，联禾厚普几乎一直在引进新设备。“一方面是被订单逼的，另一方面我们也很慎重，从不盲目。”杨文奎说，比如引进这批新压铸机，就是先试了，成功了，才批量引进的，再如下月公司会引进一台新型的加工设备，这台新设备是公司和一家韩国企业一起研发的，设备最大的特点能同时加工两个产品，因此人工、占地都能少一半，如果安装后能达到生产要求，会逐渐代替原来的设备。

　　未放松对新品的研发

　　杨文奎是土生土长的南郊人，从1994年开始就从事金属熔炼行业，前几年，随着城乡一体化的发展，杨文奎的小厂拆迁了，他利用这一机遇开始了“二次创业”，并决定从简单粗放的金属熔炼行业转型升级从事精密的汽配生产。

　　杨文奎告诉记者，当时下这个决心并不容易，因为那时自己有一座新厂房，有比较充裕的资金，即使只出租厂房，全家人的生活也会过得很轻松，而二次创业从事汽配要买新设备、开拓新市场，不仅要背负很大的债务，也有一定的市场风险。

　　决定从事汽配生产后，杨文奎把产品确定为精度要求极高的铝合金件，为了生产出这样的产品，公司在投产之初就引进了一批先进的压铸机、五轴加工设备，还引进了三坐标检测仪、清洁度检测仪、粗糙度仪等系列检测设备，建成检测中心。目前公司主要生产汽车发动机、变速箱和转向系统等三大系统7类配件，产品的种类有几十种，这些配件的精度要求都很高，很多误差只能有头发丝的几分之一，还有的更是达到了几十分之一，为一批整车厂、发动机厂作配套。

　　“去年公司销售翻了一番，今年再翻一番也很有把握。”杨文奎告诉记者，虽然现在订单一直排得很紧，但公司从来没有放松对新产品的研发，做到了每年都能开发出一批新产品，同时有一批新产品实现批量生产，目前就有3个新产品预计在明年或后年实现批量生产，分别为通用、本田、福田等汽车公司配套，仅这3个产品的年产量就达110万件，能为公司增加两成产值。