安全“基因”植入生产全过程 博格华纳太仓工厂荣获总裁卓越奖

　　本报讯（记者  戴周华）因为百万生产工时没有发生可记录事故，博格华纳汽车零部件（江苏）有限公司获得了集团总部颁发的总裁卓越奖。谈及安全生产工作，公司总经理倪广山表示，安全融入在工厂建设运营的方方面面。

　　总裁卓越奖是美国财富500强企业博格华纳公司设立的最高安全奖项。江苏公司位于新区，2013年开工建设，2014年8月正式投产，目前生产已过百万工时，生产出了约80万台涡轮增加器……由于订单量充足，博格华纳在新区的建设和发展十分迅速。对于公司人员来说，生产任务虽重，但安全生产却一刻没有放松。

　　倪广山介绍，博格华纳集团在全球各工厂都实行“GSSF”安全体系，这是一个十分完备的体系，内容涵盖企业运营各方面应该遵守的要求，如规章制度、员工培训、硬件投入、风险发现和排查等，江苏公司的各项安全措施都是按照这一体系落实的。

　　落实这一体系的要求，需从厂房建设开始。倪广山记得，工厂建设正值炎热的盛夏，为了确保基建质量和布局完全符合标准，他和企业其他领导层常常冒着高温亲赴建设现场督工，发现有不符合标准的就及时改正，厂房建设始终保持高水准。

　　目前，公司已投用4条生产线，各台机器都在标线范围内整齐排列着。厂区内张贴着各种安全标识，墙角设置了转角反光镜，物流仓库区域进行了有效的物理隔离。和一般车间不同的是，在博格华纳叉车被视为安全隐患，是不允许进入车间的，只能在仓库中使用。博格华纳使用运送牛奶的车辆进行车间内物料传送，并为车辆的行驶路径作出了明确规定。“生产线布置、物流方向都是单向流，不会交叉，这样可以减少和避免风险。”

　　博格华纳使用的生产设备世界领先，但这并不意味着安全性是万无一失的，在博格华纳工厂也存在很多的危险点，一旦发现问题就会马上得到解决。“我们有专职安全员，有各部门人员参与组成的安全委员会，有工作安全分析小组，每月都召开委员会会议，对存在的安全风险及时进行排除。”倪广山说，安全工作从员工到管理层，每个人都在做，博格华纳经常对设备进行改进，或者加装保护措施。

　　“现在绝大多数企业建立起安全管理制度，但仍然常有事故发生的消息传出，最根本的原因在于领导层安全意识仍不到位。”倪广山说，排除安全隐患会与节省成本、赶生产工期等现实问题发生冲突，如果不把安全生产放在首位，将导致安全制度落实不到位，这样就为事故发生埋下了隐患。

　　博格华纳集团把安全当作发展的重中之重。1月12日，博格华纳涡轮增加系统全球总裁兼总经理Frederic Lissalde受博格华纳集团总裁所托来到太仓，为江苏公司授予了这一荣誉。颁奖典礼开始前，工作人员就展示活动所在地的平面图，清晰地标明逃生通道所在位置，提醒与会人员一旦发生紧急情况，可以按照设计的路线迅速逃离现场。

　　在接受总部的嘉奖后，博格华纳江苏公司利用这笔奖励资金，在市慈善总会设立了博格华纳慈善基金。