技改升级实现降本增效 刘兴宇的“小改小革”大幅提升公司自动化生产水平

　　刘兴宇（中）在和技术员进行研讨。

　　从集团总部调到太仓海螺水泥有限责任公司，刘兴宇掐指一数已有整整8个年头。这段时间里，作为电气技术主管，他带领科室人员开展了一系列技术改造和革新工作，公司生产和监控的自动化程度及智能制造水平明显提升。

　　■完善集散控制系统

　　水泥厂的生产场景是什么样的？很多员工在粉尘飞舞的工地上作业？刘兴宇说，早就不是这种场景了，2007年5月，他来到太仓时，太仓海螺就已经建立起集散控制系统，在此基础上，现在很多环节都实现了自动化操作，并不需要太多人工劳力。

　　然而，8年前，太仓海螺的自动化生产水平还不高，集散控制系统虽已建立，但还有很多方面并不完善。生产设备常因超温超压而损坏，这不仅造成生产成本上升，还影响生产效率。刘兴宇立即着手完善控制系统。这是一项系统而复杂的工作，刘兴宇带领技术员不断地修改方案，现在每台设备都能实现系统自动监控。

　　集散控制系统是水泥厂的中控系统，这个系统做好了，就等于为技改打好了平台。此后，刘兴宇又开展了诸多改造，并对电气设备现场安全设施、安全保护进行整改，在提升智能化的同时，推动企业安全标准化达到一级要求。

　　■勇破生产技术难点

　　刘兴宇负责的是电气设备维护和技术工作，设备机器出现故障，由他研究解决，自动化、智能化生产设计和改进生产设备，也是他考虑的事情。多年来，他带动电气技术人员研讨处理专业技术难点，提出合理化建议30多项。

　　以前，公司水泥库底放料进行包装是通过人工开放闸进行的，因系统是全封闭的，无法用肉眼观察放料的多少，常常因放料的量过大而造成系统堵塞调停。刘兴宇主持了水泥库底自动放料系统，对流量进行自动监控并反馈到中控系统，还实现了自动调节功能。如此，需要专人值守的放料工作，简化成了轻点按钮就可以实现自动化，提高了工作效率，减轻了人工压力。

　　之后，公司为了降本增效，尝试使用价格相对便宜的脱硫石膏粉替代脱硫石膏球，但更换原料后需要更改工艺，并对脱硫石膏粉的掺入提出了新的要求，于是刘兴宇又主持了原态脱硫石膏自动掺入系统的研制。经过反复试验和调整，产品达到质量要求，现在脱硫石膏粉已经基本取代了脱硫石膏球。

　　■从巡检工成长起来

　　刘兴宇有着较强的专业技术能力。读中专时，他学的就是企业电气化专业，毕业后进入安徽海螺集团。从窑磨巡检工做起，他当过电工、电工班长、电气技术员，现在担任电气主管。

　　“窑磨巡检工的工作为我打下了基础。”刘兴宇说，他几乎接触过所有类型的设备，并对它们了如指掌。机器运转状态如何，很多时候凭眼观耳闻就能知道个大概。不仅是电气专业基本功得到提升，刘兴宇还有意学习水泥生产工艺，现在对于水泥生产工艺也十分精通。他说，只有这样才能使技改贴合实际，真正发挥作用。

　　经过多年的积累，刘兴宇已经成为海螺集团技术团队的核心成员，他多次与集团其他子公司进行技术交流，帮助达州海螺、广元海螺、上海海螺明珠等公司开展技术改造，取得了良好效果。

　　劳动者感言

　　现在生产的智能化水平越来越高，不积极去学习、实践，就会落在行业的后头。