13道工序只需2个人 “机器换人”换出高效益

浙江亚太机电股份有限公司生产车间。宋祖荫 摄

　　□本报记者  周  琦  戴周华

　　在全国经济转型升级大浪中，杭州市萧山区作为浙江省工业经济的领头雁、排头兵，也在同样演绎着转型升级。在这一进程中，萧山也是“机器换人”战略的率先实践者。

　　“机器换人”是指企业通过普及机器化、智能化，减少人工数量，提高生产效率。作为转型升级的重要推手，“机器换人”近年屡屡被提及，尤其是劳动力成本攀升等问题出现，“工业机器取代人工”成为一种新的发展思路。

　　机器代替人工

　　安全事故不再发生

　　浙江亚太机电股份有限公司是一家致力于开发、生产、销售汽车制动系统，具有自主创新能力的国家重点高新技术企业，是国家汽车零部件行业重点规划发展企业。公司副总经理施正堂谈起“机器换人”，他举起右手一根断指笑着说：“这就是当年在车间冲压配件时断的，但像这样的安全事故在亚太再也不会发生了，因为现在诸多工序都实现了‘机器换人’。”

　　正如施正堂所言，走进汽车电子产品装配车间，全然不见员工忙碌的情景，映入眼帘的是小型机械手正在不知疲倦地工作。“这条高档ABS防抱死制动系统生产线去年投运，工人数量从此前的每班7人降到2人。”施正堂指着不远处刚到的从德国购置的精密设备说，这些设备也即将投入生产。

　　在亚太，这样的生产线目前已有不少，“都是通过技改项目实现，总投资约4000万元。”施正堂说，实行“机器换人”之后，用工量大为减少，生产效率得到极大提高，今后公司还将斥资数亿元再引进8条生产线，逐步向智能化车间推进。

　　13道工序2人完成

　　“智慧制造”效益突出

　　公司生产装配一个高档ABS防抱死制动系统阀体，共要经历13道工序，应用机械手之后，其中11道工序实现自动化，无须人工操作。“现场2个工人，1个负责上料、收料，1个管理设备。”施正堂认为，自动化车间是未来工业发展趋势，而采用机器人生产则是它的集中体现。公司提出“智慧工厂”、“数字车间”等概念，将努力打造成为国际一流的现代化企业。

　　在装配车间，施正堂从生产线上取出一个ABS阀体，指着产品上一个约2厘米长的弹簧说：“加工过程中，倘若这根弹簧比程序设定的长1毫米，监控装置就会自动报警。”施正堂解释，这意味着这个ABS阀体就是不合格产品，并沦为废品。

　　按此前采用人工加工的方式，这么细小的差别肉眼根本识别不出，而且存在人工失误因素，但机械手可以一次解决诸多细节性难题。“换言之，制造产品的精确度提升了。”施正堂说，这就不难理解为何这条生产线下线的全都是高档产品，并受到众多知名整车企业的青睐。

　　据了解，此前亚太股份一个班能生产350套ABS阀体总成，而如今产量达500套，由此带来的经济效益十分明显。

　　企业智能化发展

　　政府加大支持力度

　　“以前萧山的发展是依赖资源不断消耗以及劳动力的持续投入，在生产要素日益紧缺的当下，这种传统模式显然难以维持。由于基数大，萧山制造业的转型显得更为迫切。”萧山发展改革局综合科科长赵永强表示，提升产业层次、往高精尖方向延伸的转型方向，已在萧山上下达成共识；对于如何转型，以亚太股份为代表的萧山企业提供了一条“机器换人”的新思路：“机器换人”促使企业运行成本下降，产品质量得到提升。

　　今年，萧山把推进“两化融合”作为工作重点，即在信息化和工业化融合的基础上，推进企业设备数据化、管理信息化、流程智能化操作，实现信息技术在传统产业的全面渗透和深度融合，促进工业创新发展、绿色发展和智能发展。赵永强表示，萧山将不断投入扶持奖励资金，进一步鼓励企业加快技术改造，提升自动化水平，并计划对实现“机器换人”的项目加大政策扶持力度。