创新筑牢核心竞争力

　　公司组建了一支包括10余名教授、博士(生)在内的研发队伍，不断研发新产品、新技术、新工艺，拥有15项专利技术。经过试验与摸索，目前公司研发并制成了真正的环保铜材，主要产品不仅供应国内市场，还出口到世界各地——
　　金鑫铜管

　　□记者  邢智丰/文   姚建平/图
　　开发适销路的新产品，开发短流程新工艺，与美国、日本、德国等国际知名企业进行合作……金鑫铜管一步一个脚印，用30年的不断努力，从一家名不见经传的小工厂，成长为享誉国内外专业生产铜合金管材的企业。

　　投产新厂房
　　扩张规模产能
　　日前，记者在位于陆渡三港工业区的金鑫铜管新厂看到，宽敞整洁的现代化厂区内，有序坐落着生产厂房、办公楼、研发楼、职工宿舍等。“今年3月24日，新厂正式落成投产，这标志着‘金鑫’的发展进入一个新纪元。”金鑫铜管有限公司总经理王宏告诉记者，金鑫铜管新厂于2010年开工建设，经过两年半时间，建成并投产。新厂总投资2.5亿元，占地67亩，由1幢办公楼、1幢研发楼、1幢宿舍楼、2幢生产厂房组成，总建筑面积4万多平方米，其中生产车间建筑面积达34000多平方米。
　　“在搬迁过程中，通过整合工艺，重新布局流水线，安排合理的生产流程，从而大大提高产能。”王宏说，为制造适合公司生产需要的设备，公司的技术人员3次去日本学习，在征得日本公司同意后，制造出了更先进、更符合公司生产要求的单、双、三、五线拉伸机，大大提高了生产效率。新厂完全达产后产能也逐渐释放，企业将实现年产销各类铜管产品15000吨，年销售额可达到8亿元，出口创汇3500万美元。
　　金鑫铜管自2003年开始按国内GB、美国ASTM、日本JIS、欧标EN等标准组织产品生产，先后与德国科勒公司、美国SQAL、日本丰田等国际知名的卫浴、汽车配件材料开发企业和供应商建立合作关系。公司新建的生产厂房主要分为铜管生产区、环保铜棒生产区、焊接铜材生产区、机械加工等四大区域。目前，主要产品有铜及铜合金汽车管、卫浴管和齿环铜等，产品不仅供应国内市场，同时出口到世界各地。

　　专注科技创新
　　形成15项专利
　　“近期，水龙头铅超标事件令市民忧心忡忡，长期饮用含铅量过高的水会引起铅中毒，后果不堪设想。”负责研发工作的经理赵祥伟介绍，美国2011年1月4日正式签署无铅法案，要求美国各州的管道以及与饮用水接触的产品设备中的铅含量从原有的8%减少至0.25%。这个法案将于2014年1月4日开始在全美范围内执行。欧盟、日本、英国也相继推出了类似的法律法规。我国暂时没有明确规定，但这必是大势所趋。
　　金鑫铜管已经预见这一发展趋势，于2011年起投资200多万元研究和开发无铅铜材，用于过水件的制造。“在国内，铜材中或多或少都含铅，一些所谓的‘无铅’产品是指铅含量极低的产品，而并非100%不含铅。在国际上，无铅铜材多是用金属元素铋替代铅制成的，但是铋也有其危害性。”赵祥伟表示，他们经过不断试验与摸索，研发出了其他元素组合替代铅和铋，制成了真正的环保铜材。目前，他们掌握了无铅铜的成型性能及加工性能，产品正在试生产阶段。如果试生产顺利，今年底就可实现无铅铜棒管材系列产品的批量生产。同时，公司正在和美国ASTM材料和试验协会接洽，争取被国际社会认可。
　　赵祥伟认为，在无铅化革新压力不断增加的市场环境下，我国乃至全世界无铅铜材产业前景巨大。今后，金鑫铜管的生产重点将逐步向此类环保产品转移。
　　创新为金鑫铜管的发展壮大提供了源源不尽的动力。公司不断增加高科技投资的战略研发，提升制造型企业的持续发展能力。与中南大学、苏州有色金属研究院等科研院所建立了紧密的“产学研”合作关系，并与中南大学材料学院合作成立技术研究中心，组建了一支包括10余名教授、博士(生)在内的研发队伍。
　　通过多年的技术研究开发，企业已在烘干炉、光亮退火炉和复合光亮酸洗、多流连铸、超声波结晶器等方面形成专利技术15项，其中发明专利授权3项、实用新型专利授权7项、正在申请的专利5项。

　　突破关键技术
　　跻身国际一流
　　据了解，目前国内合金铜管短流程连续化生产技术明显落后于美国、德国、日本等工业发达国家，大多数铜管企业仍采用传统的“半连铸（实心锭）-热挤压-冷轧管-直拉”、“实心锭-穿孔挤压-冷轧-拉伸”工艺，造成成材率低，基本水平处于60%以下，能耗大，尤其是热挤压工艺，能耗占整个生产量的1/2。
　　“我们一直在尝试运用新工艺，从而不断提高生产效率和成品的一次合格率。”王宏说，通过实施新型无挤压工序的“水平连铸空心锭-冷轧开坯-拉拔”的高效短流程新工艺取代传统的挤压工艺，每吨产品可节电600度，每吨产品回炉料可减少15%，实现社会效益与经济效益同步提高。该技术通过了中国有色金属工业协会的“科学技术成果鉴定”，实现了国内铜合金连铸冷拨工艺关键技术的突破，使铜及铜合金管的短流程生产技术、高性能铜合金新产品的开发能力得到提升，跻身于国际一流水平。同时，该公司运用这一新工艺生产的新型高精密抗暴汽车油冷器用铜合金管成为我国唯一通过国外认证的汽车油冷器用铜合金管产品。
　　仅从生产过程节能的角度考虑，王宏为记者算了一笔账。以国内中小铜合金管加工企业100万吨年总量计算，全面推广应用该技术，每吨节约电力能耗600千瓦时，则每年可节能60000万千瓦时电力，以当量值计算节省标煤21亿吨，因此具有极大的经济效益和社会效益。