德国总部对他竖起大拇指

陆建清为提升产品质量，一心扑在设备和工艺流程的优化设计上   
　　

        陆建清（左）在生产线上。
　　□记者 戴周华 文/图
　　德国企业讲究产品质量，这和陆建清的工作态度不谋而合。陆建清工作认真负责，从一名普通的精密测量员逐步成为高级工程师，他设计的一款生产设备还获得了德国总部的认可，并加以推广使用。
　　精密测量一丝不苟
　　决不放过任何质量瑕疵
　　1998年，舍弗勒（中国）有限公司正式投产之际，陆建清加入了这个大家庭。一开始，他在质量部门担任精密测量员。精密测量，即对产品进行细致监测，以确保其精细度，测量的最小值可能精确到1μ（千分之一毫米）。虽然舍弗勒配有高端的测量仪器，也有相关的操作步骤，但由于精度特别高，不同的测量员因技能、经验、细心程度等不同，测量的结果优劣也有差别。
　　在入职之前，陆建清就接受了系统培训，并以不错的成绩取得了精密测量师资格。但这还只是开始，在随后的工作中，他更是一丝不苟，认真琢磨测量技巧。经他检测的产品，几乎不会有失误出现。陆建清说：“我们生产的是汽车零部件，如果质量上有问题，不但会对公司和汽车厂商造成损失，也会对驾驶人员造成安全威胁。所以我不能放过任何质量瑕疵。”
　　除了钻研测量技术，陆建清还十分关心测量之外的生产过程。这看起来不是测量员的本职工作，但和测量环节息息相关，陆建清介绍，了解了其他工艺流程，可以针对检测出的质量问题，提出工艺改进和设备完善的意见，以减少不合格产品的产生率。
　　最爱蹲守生产一线
　　优化设备流程不遗余力
　　由于工作出色，2005年，陆建清被派往舍弗勒德国总部接受培训，随后开始负责质量控制的相关工作。他首先负责TRB生产线，后来又负责H部门所有的生产线。几年间，他不断琢磨改善优化方案，为部门质量管控作出了显著的成绩。
　　2009年之前，舍弗勒对TRB滚子进行分组，采用的是员工看测量表盘指针位置来确定滚子相应组别的办法，这种使用仪表测量的方法存在人工误判的可能。陆建清琢磨着，是否可用机器自动识别，以避免误判情况的发生。经过几个月的设计、研发和测试，他成功开发了利用电感侧头和MSG来自动分组的滚子分组机，大大降低了错误发生几率，提高了生产效率。后来这款设备受到了舍弗勒总部的肯定，并在全球推广。
　　近年来，陆建清又对高度测量仪模具、扭矩机、包装工位等多个生产线工艺和设备进行了优化，大大降低了生产质量风险、节省了成本、提高了效率。
　　一直以来，陆建清上班的时候不喜欢坐在办公室里，绝大多数时间都在工厂里跑来跑去，向一线工人了解生产过程中是否有需要改进的地方。现在，陆建清已经是高级质量工程师，但他的工作状态还和以前一样，每天都泡在生产线上，不分上下班时间考虑质量保障和提升问题。
　　劳动者感言
　　从事质量工作很多年，我深知质量对产品、对企业的意义，所以工作上我力求严谨，并努力通过程序和工艺设计，减少不良产品发生率。