他带领的团队善于攻关创新 张林和工友们持续提升仓环铜业产品的质量，综合成材率远远领先同行

 
　　张林在车间查看设备运行情况。
 
　　□记者 张 立 文/图
　　 

行车把一块块铜板装进熔炉，轧机、盘整机都在高速运行，一盘盘铜管接连下线……江苏仓环铜业的车间里，一片热火朝天的生产场景。“这就是我们的一项攻关成果，原来用的是行业内通用的‘锯切法’，现在刚改成‘牵出法’。”张林指着一台熔炉下方正在下线的铜管坯告诉记者，“仅这项革新，就把3根铜管坯的下线时间从原来的3.5小时，降低到了1小时。”

　　作为一家传统的金属冶炼加工企业，为了赢得生存空间，近几年，仓环铜业一直致力于提高生产效率、产品质量，并降低成本，而张林和他的团队在其间发挥着重大作用。

　　换个思路挤出2.5个小时

　　张林是仓环铜业熔铸段的工段长，仓环铜业两条主生产线的镕铸工段都由他负责管理。因为质量有保障，公司拥有一大批客户，订单一直很充足，而如何进一步提高生产效率成了公司上下努力的方向之一。2009年，张林和工友们发现，铜管坯下线耗时过多是影响工段生产效率提升的重要因素，当时采用的是“锯切法”，需要把管坯锯段，再把剩下的一段砸回炉中，因为管坯很粗，锯起来很费时，整个过程要3.5个小时。

　　“为什么一定要锯呢？”从事技术工作多年的张林决定彻底换一种思路试试，经过和工友们一起努力，他们完成了对熔炉和轨制设备的技术改造，现在仓环的铜管坯全部是整根“牵”出来的，既不用锯断，也不用把断坯砸回炉中。

　　成立QC小组提升质量

　　质量是企业的生命，对于一个市场价格透明、利润率并不太高的金属冶炼加工企业尤其如此，一方面要靠质量赢得客户，另一方面，利润全靠一点点提升的合格率获得。2011年初，仓环铜业产品的综合成材率达到了86%，这在业内已经是个领先的指标，为了进一步提高成材率，公司决定引入QC小组攻关方式。

　　张林自告奋勇，在工段成立了公司第一个QC小组，攻关的方向是降低气孔断管现象。当时大家对QC小组一无所知，但还是全力以赴，学习QC小组知识、攻关方法，并结合生产实际，寻找原因，一一加以解决。随着气孔断管现象的减少，公司的综合成材率每个月都有提升，到了当年6月，已经达到了91%，远远领先同行。

　　2012年，熔铸工段又成立了以“提高铸坯晶粒均匀性”为方向的QC小组，同样取得了很好的成效，大家的团队意识也得到了同步提升。今年，工段又成立了攻克“减少精整工序不合格比”的QC小组，活动同样开展得有声有色。

　　改拆为修省下100多万元

　　熔炉是仓环铜业熔铸工段的重要设备，因为持续地氧化、腐蚀，通常熔炉只能使用3年。2011年，公司4台熔炉的使用年限又到了，按照以前的做法，将全部拆除后重建，但张林分析后认为，熔炉只是炉衬老化，完全可以用换炉衬同时对受损较严重的上半部分进行维修的方式加以改造，而不是全部拆除重造，这样每台熔炉节省的费用有25万多元，4台就是100多万元。目前，这几台熔炉都在正常使用，和拆除重建的并没有区别。

　　劳动者感言

　　如果说我为公司作出了一些贡献，那这些贡献都来自于团队的力量。作为团队的负责人，最让我自豪的是我们的团队意识越来越强，团队的战斗力也越来越强。