专注焊接技术革新35年 浦义平在高质量完成订单的同时，注重车间的效率和安全

 
　　浦义平在焊接通讯机柜。
 
　　□记者 任春艳 文/图
　　

走进太仓邝德友联电讯设备有限公司的钣金车间，几个电焊工人正带着保护眼罩焊接通讯机柜。18岁就开始做电焊工、如今已53岁的市劳模浦义平也在里面。在邝德友联，所有人都称呼浦义平为“浦老师”。“上世纪80年代刚建厂时，我们只有电焊，后来产品革新需要保护焊、氩弧焊和铝焊等新型焊接技术，就请来了浦老师。”钣金车间主任朱师傅介绍，邝德友联生产通讯机箱、机柜及机车空调外罩等，每个部件需要的焊接技术都不同，而新招来的电焊工人不可能精通所有焊接技术。浦义平在进邝德友联工作前，已经有了20多年的焊接经验，各种焊接技术样样精通。在他的指导下，一批又一批的徒弟出师之后都能独当一面。

　　■不是按部就班的普通技术工

　　在邝德友联的组装车间，记者看到组装完成的通讯机箱表面光滑，造型大气，无论做工还是品质都无可挑剔。“一年前我们还达不到这样的标准，机箱的每一片都需要很多个焊点，这就需要专门的打磨环节，既费工时，最终的成品也不美观。”朱师傅介绍，浦义平接到图纸后，反复和单位技术部研发人员琢磨，最终钻研出一种把焊点融合在里面的新型焊接方法，这样焊接出来的产品表面光滑无节点，省了一道打磨的工序，大气美观的成品也受到电讯厂商的欢迎，为公司争取了不少订单。

　　做了30多年的电焊工，浦义平不是一个只会按照图纸制作产品的普通技术工。事实上，他接手的很多订单都需要创造性的革新和工艺改良。之前公司接了一单通讯机柜订单，但因为客户要求的尺寸特殊，一款机柜光图纸就要200多张，各种零件有50多种，每块钢板的厚度也不同，对焊接组是个极大的挑战，而且车间现有的资料和工艺参数都不适用。浦义平就和工友一起研究，他们根据经验把所需的数据先分别发给数冲和折弯机组，争取在前期工序上将误差减少到最小值。为了使成品做出来更精密、准确，浦义平又专门对夹具进行了改造，他设计了几张图纸，请采购部门采购来相关工具，自己动手设计，组装了现在整个车间都在使用的夹具。有了这款夹具，工人们放弃了传统的用卷尺测量零件模具的操作方法，每一款零件都有相对应的夹具，这样效率高了，精确度上去了，成品优良率也大幅上升。

　　■十分关注车间的效率与安全

　　作为电焊组组长，浦义平的眼里不只是他的本职工作。之前，电焊用的氧气瓶立在墙边，哪个工人要用，就用管子接过去，存在很大的安全隐患。浦义平观察了一段时间，专门焊了一排架子将氧气瓶固定好，阀门放到墙外，空瓶和已充气的瓶分类摆放，工人用起来一目了然，既方便又安全。为了确保生产安全，每天下班，浦义平都是最后一个离开，检查阀门是否关好、氧气瓶有没有漏气等。

　　钣金车间需要的模具有几百种，之前都是集中摆在车间的正中间，谁需要哪个模具就到中间找，既麻烦，效率也低。浦义平又把这个问题放在心上，利用工余时间设计了一款模具架，发挥他电焊的专长，为车间焊接了一组近10米长的模具架。“现在这个模具架可是发挥了大作用。”朱师傅说，模具架还是放在车间中央，他们把每款模具都输入电脑，分门别类摆放，需要哪款模具，只要输入数据，立刻就能知道在架子上的哪一格，就像图书馆里分门别类摆放的书。“这也不算什么，只是做本职工作的时候一直想着怎么把效率提高罢了。”面对工友的称赞，浦师傅总是憨厚地这样解释。

　　劳动者感言

　　电焊工是技术工，也必须是熟练工，每次面对不同的订单，挑战也不同。只有经年累月一遍又一遍的琢磨，关注每个零件的强度、外形、节点，才能做出客户满意的产品。只要专注、实干，普通工种也能对公司有大贡献。