宝利嘉集团专注纺织行业树立高端品牌

　　葛富春带领宝利嘉集团跨区域发展，强化技改投入，引进先进设备，开发的高档人造棉纱等混纺产品在广东、浙江、上海、江苏、山东等地市场供不应求。更有趣的是，企业用工人数从1350人减少至62人，而每吨产品的毛利从4000元增加到13000元——
　　宝利嘉集团

　　□记者  李孝忠/文   姚建平/图

　　在加快筹建太仓总部大楼的同时，宝利嘉（安徽滁州）纺织有限公司进入试生产阶段。这表明，宝利嘉集团的转型升级步伐正在进一步加快。宝利嘉集团董事长葛富春介绍，现在集团拥有宝利嘉（苏州）纺织有限公司、宝利嘉（江苏）纺织有限公司、宝利嘉（安徽）纺织有限公司、宝利嘉（滁州）现代纺织有限公司、淮安宝大物流有限公司、太仓利叶包装材料有限公司、淮安宝龙包装材料有限公司，分别注册于苏南、苏北、安徽六安、安徽滁州四个地区，现代化纺织能力达到65万纱锭。

　　立足太仓跨江拓展

　　“长期以来，把鸡蛋放在几个篮子里是很多企业颇为流行的做法，因为多元化经营可以充分利用企业内部优势。我们把所有鸡蛋放在一个篮子里，并看好它，沿着纺织行业专注地走下去。”成立于2002年的宝利嘉集团，在董事长葛富春带领下以锐不可挡的势头跃居业界领先位置，成为中国纺织行业领军企业之一。

　　在出口受阻、纺织行业不景气的背景下，宝利嘉集团如何走出一条新路？“转型升级对于纺织企业来说，无异是一次大地震，把陪伴自己走过好多年的设备当废铁一样出卖，我们确实很难受。但是不转不行。”葛富春坚定地表示，他们到苏北、安徽等发展空间大、劳动力富余地区兴办现代纺织企业；加大技改投入，引进世界一流设备，提升企业产品档次，把总部迁移到太仓，成立现代纺纱研发中心、人才培训中心、乌斯特纱线质量检测中心，以及贝克皮辊加工中心、专业的原料采购中心、物流公司和市场营销中心，特别是营销公司分布在广东、浙江、上海、常熟等地。

　　位于安徽六安的宝利嘉现代纺织工业园，集国际上最先进的纺机设备于一体，汇多元化的纺纱形式于一堂。作为集团的母体公司，宝利嘉（苏州）纺织有限公司引进了瑞士、德国生产的国际先进纺织设备，省却粗纱、细纱两道工艺，把传统的环锭纺纱形式变为世界一流的转杯纺纱形式，其中一车间全部采用德国进口的清梳联、并条机、气流纺等设备，二车间全部采用瑞士进口的清梳联、并条机、气流纺设备，三车间技改稳步推进。

　　万锭用工不足20人

　　德国进口的清梳联、并条、气流纺等设备高速运转，一名工人操作3台以上设备依然轻松自如。记者走进宝利嘉集团有限公司旗下的宝利嘉（苏州）纺织有限公司采访，感觉这不是一家纺织企业，而是一家高科技企业。

　　“我们公司技改之前用工1350人，现在操作工人只需要62人，省工近1300人。”宝利嘉集团人力资源管理部总经理张凤珠兴奋地告诉记者，经过连续几年的投入，宝利嘉（苏州）纺织有限公司彻底调整为用欧洲的全自动气流纺设备纺纱，万锭用工平均不足20人。宝利嘉集团旗下的企业装备都很先进，最先进的涡流纺纱万锭用工量仅为13人。

　　用工减少了，劳动强度会增加吗？在张凤珠陪同下，记者先后来到改造完毕的一车间和正在改造的三车间进行对比采访。在一车间，记者看到，5名员工轻松运转20多台设备，整个空间内空气湿润，粉尘少噪音低，跟工人们聊天，听得清清楚楚；在三车间，记者看到20多名员工操作20多台设备忙得不亦乐乎，干燥的空气中浮荡着丝丝棉絮，跟工人们说话很是吃力，看见对方嘴动听不清对方说什么。

　　综合实力

　　行业领先

　　“大有大的气魄，小有小的精彩，不管怎样，把握现在，争取未来，是每个企业家都要考虑的事情。”葛富春笑着说，在转型中，集团拥有了专业人才，成立了专业部门，这为品牌建设打下了坚实基础，仅宝利嘉（苏州）纺织有限公司在这次转型中就获得了五项好处。

　　一是企业产量提高，纱锭每天产量提高到40吨至45吨，原年产值2.5亿左右，转型后将达到3.5亿产值。二是人员减少，打破了纺纱企业劳动力密集的传统格局，消除了许多企业难以避免的招工难题，一年节约用工工资4000万元；三是能耗降低，仅梳棉机就由原来的120台减少为20台，还减少了粗纱、细纱两道工艺，节省的电费相当可观；四是产品质量提高，企业产品由过去的中档纯涤纱提升为高档人造棉纱等混纺产品；五是效益提高，每吨产品的毛利从4000元增加到13000元，在广东、浙江、上海、江苏、山东等地市场上还供不应求。

　　转型升级痛苦而不易，未必一定成功，但当转不转，当升不升，肯定会成为历史机遇的落伍者。葛富春表示，集团将把太仓作为总部，突出发展喷气纺、转杯纺人棉纱和环锭纺棉、粘、涤混纺系列纱线等主打产品，加快太仓总部大楼建设，加快发展总部经济，筹划到国外投资办厂，争取纺纱能力早日达到100万纱锭，综合实力和纺纱能力继续走在中国纺纱行业的前列。